quy trình làm gốm sứ

Quy trình làm gốm cơ bản. Sản xuất gốm yêu cầu tính sáng tạo nghệ thuật rất cao và chính với sự sáng tạo đó những người thợ gốm đã thổi hồn mình vào đất để tạo ra các sản phẩm gốm độc đáo, luôn luôn có sức cuốn hút mãnh liệt và mang nặng yếu tố con Giới thiệu công ty. Thành lập năm 1970, Công ty TNHH Minh Long I kế thừa truyền thống làm gốm 4 đời của dòng họ Lý (thời ông nội của nhà sáng lập Lý Ngọc Minh) từ hơn 100 năm. Đó là hành trình thắp lửa, giữ lửa và truyền lửa đầy đam mê, khát vọng của dòng họ có Thời gian nung mỗi mẻ gốm từ 3-5 ngày, sau đó mang đi phơi khô rồi mới tráng men. Nói vậy thôi chứ chắn chắn các bạn cũng chưa hình dung ra đâu nhỉ, chỉ khi nào đi thực tế đến làng nghề gốm sứ Bình Dương bạn mới hiểu hết được quy trình công đoạn làm gốm như thế QUY TRÌNH TẠO NÊN MỘT SẢN PHẨM GỐM SỨ BÁT TRÀNG. Để làm ra đồ gốm người thợ gốm phải qua các khâu chọn, xử lý và pha chế đất, tạo dáng, tạo hoa văn, phủ men, và cuối cùng là nung sản phẩm. Kinh nghiệm truyền đời của gốm Bát Tràng là "Nhất xương, nhì da, thứ ba Hôm nay tôi sẽ dẫn các bạn đi tìm hiểu về quy trình sản xuất Gốm Sứ và tại làng Cổ gốm sứ Bát Tràng. -Bước đầu tiên chính là chọn nguyên liệu làm lên sản phẩm Gốm Sứ , đó chính là đất chúng ta thường sử dụng đất sét đệ làm ra các bộ ấm chén. Mein Mann Flirtet Mit Anderen Frauen. Đằng sau nét đẹp tinh tế sắc sảo của đồ gốm sứ là những bước sản xuất đầy công phu. Những sản phẩm gốm sứ có truyền thống lâu đời, gắn bó và được người dân ưa chuộng. Quy trình sản xuất gốm sứ bao gồm nhiều công đoạn và được tổng kết thành 5 khâu chính từ khâu thấu đất chọn và xử lý đất, tạo hình gốm sứ, trang trí hoa văn, tráng men và nung thành phẩm. Mỗi giai đoạn thể hiện sự khéo léo, tỉ mỉ hòa cùng kinh nghiệm của người nghệ nhân. Cùng Vinaly tìm hiểu chi tiết từng bước trong quy trình làm gốm sứ ngay sau đây. 1. Chọn và xử lý đất – Thấu đất Nguyên liệu chính làm nên những đồ vật gốm sứ đó là đất sét, đất được chọn vừa có độ dẻo cao, độ ngót vừa phải và chịu được nhiệt độ nung đốt cao. Mỗi loại sản phẩm gốm sứ có tỷ lệ pha đất khác nhau làm nên sự đa dạng mẫu mã cũng như tính chất. Đất sét sau khi được chọn trải qua quá trình pha trộn và loại bỏ tạp chất. Nếu là lớp đất ít cát, hút nước thì cần được pha thêm cát để thành phẩm khi nung không bị nứt vỡ. Kế tiếp là quá trình loại bỏ tạp chất giúp gốm sứ có độ mịn, trắng và chất lượng tốt nhất. Quy trình sản xuất gốm sứ – Thấu đất Sau khâu lựa chọn nguyên liệu, tiếp đến là quá trình tạo hình sản phẩm gốm sứ theo mẫu định sẵn. Thông thường nghệ nhân thường sử dụng bàn xoay, khuôn in và đôi tay dẻo dai, khéo léo để tạo nên những sản phẩm gốm sứ như ý. Sau đó là quá trình hong khô trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời. 3 phương pháp tạo hình gốm sứ chính được sử dụng cho đến hiện nay bao gồm Nặn bằng tay, tạo hình trên bàn xoay, sử dụng khuôn. Ngoài ra có thể kết hợp nhiều phương pháp tạo hình cho những sản phẩm đặc biệt. Chi tiết cho từng phương pháp tạo hình cụ thể Tạo hình bằng bàn xoay sau quá trình tuyển chọn, đất được nhào nặn thành những khối to bằng cổ tay, tiếp đến chúng được chuốt thành đoạn ngắn, chân phải đạp bàn, 2 tay chuốt tạo hình liên tục bằng cách khoanh tròn ngay tâm khối đất giữa bàn xoay. Với phương pháp này mọi kích thước, độ dày, mỏng đều được quyết định bởi đôi tay của người nghệ nhân, chắc chắn có sai lệch nhưng không đáng kể. Tạo hình bằng bàn xoay được sử dụng cho sản phẩm có kích thước lớn như chum, bình, vại. Tạo hình bằng khuôn đúc thường được sử dụng sản xuất các loại gốm sứ số lượng lớn, hàng loạt như chén, đĩa. Tạo hình bằng cách nặn tay thường thấy ở những sản phẩm mang tính nghệ thuật, thẩm mỹ cao như linh thú, tượng, đỉnh gốm. Tạo hình sản phẩm 3. Trang trí hoa văn, họa tiết Khâu quan trọng quyết định tính thẩm mỹ cũng như giá trị trong quy trình sản xuất gốm sứ. Sau khi tạo hình và phơi khô, người nghệ nhân sử dụng bút lông để vẽ, hoa văn, tăng tính nghệ thuật thẩm mỹ cho từng sản phẩm. Gốm sứ được trang trí hoa văn bằng các phương pháp như sau Vẽ trên gốm sứ, vẽ trên men và lớp dưới men Người nghệ nhân thường dùng bút lông vẽ trực tiếp trên nền bằng các hoa văn, họa tiết như ý. Công đoạn này đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm và đôi tay cực kỳ khéo léo. Mỗi sản phẩm tạo thành là một tác phẩm nghệ thuật riêng biệt. Ngoài ra người thọ có thể sử dụng các phương pháp như vẽ men màu, đánh chỉ, bôi men chảy màu để tạo nên những sản phẩm đặc sắc. Họa tiết được vẽ trước khi tráng men được gọi là vẽ dưới men, ngược lại hoa văn được vẽ sau khi tráng men gọi là vẽ trên men. Dạo gần đây người ta sử dụng kỹ thuật vẽ trên nền xương gốm sau khi trải qua công đoạn nung sơ 1 lần hoặc hấp hoa văn bằng cach trang trí theo hình vẽ đã được in sẵn trên giấy decal, nhập từ nước ngoài phổ biến từ Trung Quốc. Tuy nhiên hình thức này không được coi là nghệ thuật sáng tạo trong làng gốm sứ Việt Nam truyền thống. Trang trí hoa văn lên gốm sứ Cắt gọt, phân vạch sản phẩm gốm sứ Sản phẩm sau tạo hình được hong khô trực tiếp bằng ánh nắng mặt trời. Khi cứng sẽ được gọt cạo nhẵn, tạo hình như ý. Các chi tiết được tạo hình ở giai đoạn này như tai, quai, hình hoa lá, động vật nổi. Khắc vạch là phương pháp được người nghệ nhân sử dụng chủ yếu, sau đó là quá trình nung và tráng men. In hoa văn bằng khuôn đúc Sau khi tạo thành xương gốm sứ, người thợ thay vì vẽ hoặc khắc lên thân gốm sứ thì họ dùng một khuôn cũng được bằng gốm có khắc hoa văn âm bản rồi ép vào khối gốm sứ định sẵn, sau đó tráng men rồi đem nung. Độ dày mỏng của lớp men tạo ra hiệu ứng, hiện ra những hoa văn định sẵn. Các sản phẩm sử dụng phương pháp này phổ biến là gốm men hoa nâu và gốm men ngọc. 4. Tráng men gốm sứ Sau khâu trang trí, các sản phẩm gốm sứ sẽ được tiến hành nung sơ, sau đó được phủ lớp men và mang đi nung chính thức. Tùy thuộc vào từng loại, một số không qua giai đoạn nung sơ trước đó. Với sản phẩm có kích thước nhỏ thường được nhúng vào men. Với sản phẩm có kích thước lớn hơn người ta thường sử dụng phương pháp dội hoặc phung men. Tiếp đến là quá trình sửa hàng men, người thợ tiếp tục tu sửa lại sản phẩm lần cuối đảm bảo lớp men đều, không bị khuyết, cạo bỏ những chỗ dư thừa lần nữa trước khi đưa vào lò nung chính thức. Tráng men gốm sứ 5. Nung thành phẩm gốm sứ Đây là một trong những công đoạn cuối đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quy trình sản xuất gốm sứ. Người ta thường sử dụng các dạng lò hộp, lò bầu và nguyên liệu là than cám, củi gỗ hoặc gas để nung gốm sứ thành phẩm. Tùy thuộc vào sản phẩm và các loại gốm sứ nhiệt độ nung cũng khác gốm nhiệt độ nung khoảng 600 đến 1280 độ C trong đó gốm đất nung nhiệt độ nung từ 600 đến 900 độ C, gốm sành nâu 1100 đến 1200 độ C, đốm sành xốp được nung ở 1200 đến 1250 độ C. Riêng với đồ sứ nhiệt độ nung cao hơn từ 1280 đến 1350 độ C. >>> Ngoài nhiệt độ nung khác nhau, gốm và sứ còn có những đặc điểm nhận dạng chuyên biệt. Tham khảo ngay cách phân biệt gốm và sứ để nhận diện và lựa chọn chuẩn dành riêng 2 chất liệu này. Vậy là Vinaly vừa cùng bạn tìm hiểu chi tiết nhất về quá trình làm gốm sứ tạo nên những sản phẩm vô cùng ấn tượng bằng đôi tay tài hoa của những người nghệ nhân. Xem dõi chúng tôi để cập nhật thêm nhiều thông tin hữu ích chuyên sứ nhé! Skip to content 12 Juni 2023 Hello My Friends aowkaokwoakwoa EVAN EDUCATION Newsletter Random News Laman Contoh Cari untuk Headlines Hello My Friends aowkaokwoakwoa 8 jam ago8 jam ago Home404 Not Found 404 Not Found It looks like nothing was found at this location. Maybe try a search? Go back to home Gốm sứ là những sản phẩm đã có từ lâu đời. Ngày xưa người ta tạo ra chén, dĩa, bình hoa gốm sứ theo phương pháp thủ công. Thời nay, vẫn còn đa số doanh nghiệp sản xuất gốm sứ vẫn còn áp dụng phương pháp sản xuất thủ công mặc dù có những cải tiến đáng kể. Với việc nhu cầu thị trường ngày càng cao, một số doanh nghiệp đã mạnh dạn đầu tư những dây chuyền sản xuất hiện đại như Minh Long, Gốm Sứ Sông Hồng… Bài viết sẽ giới thiệu một dây chuyền sản xuất gốm công nghiệp rất hay mà ở đó người ta có thể tạo ra hàng ngàn sản phẩm mỗi ngày với chất lượng đồng đều. Bước 1 Kiểm tra chất lượng đất và nguyên liệu Trước khi bắt đầu làm một sản phẩm mới, người ta sẽ nghiên cứu kỹ, kiểm tra kỹ các loại đất cũng như nguyên liệu làm sản phẩm. Mục đích của quy trình này là giúp người ta có thể biết được đâu là loại đất phù hợp, đạt chuẩn để tạo sản phẩm. Bước 2 Thiết kế mẫu mã Vẽ tay Đầu tiên, người ta sẽ phác thảo kiểu dáng lên giấy Thiết kế bản vẽ 3D trên máy Sau khi phác thảo sơ trên giấy, bước tiếp theo, người ta sẽ tạo mô hình 3D trên máy. Sau khi có được mẫu thiết kế, bộ phận kỹ thuật sẽ tiến hành định mức nguyên vật liệu cần thiết để tạo nên một sản phẩm đó. Trong hệ thống ERP, người ta thường gọi là thiết kế BOM. Đây là giai đoạn quan trọng bậc nhất trong các công ty sản xuất. Nó giúp kiểm soát chi phí nguyên vật liệu tốt hơn. Khi dữ liệu đủ lớn, nó giúp cho việc dự toán giá thành của sản phẩm chính xác hơn. Bước 3 Tạo khuôn Sử dụng máy phay CNC để tạo khuôn sẽ có sản phẩm có độ chính xác cao hơn so với việc tạo khuôn bằng tay. Bước 4 Tạo hình bằng phương pháp dập bột Bước 5 Nhúng men tự động bằng máy Bước 6 Nung nhiệt độ cao Công đoạn đốt lò, nung sản phẩm là một công đoạn cực kỳ quan trọng. Vì nó quyết định chất lượng một sản phẩm gốm sứ. Việc kiểm soát đúng nhiệt độ kỹ thuật là yếu tố cần thiết. Tuy nhiên, việc kiểm soát nhiệt độ phụ thuộc rất lớn vào công nghệ lò đốt. Hiện nay, các doanh nghiệp gốm sứ Việt vẫn sử dụng lò đốt củi. Một số công ty thì đã áp dụng công nghệ lò đốt bằng gas. Các lợi ích khi chuyển từ lò đốt bằng củi sang gas Khi áp dụng nung sản phẩm bằng gas thì thời gian nung đã giảm xuống đáng kể và có thể nung bất kỳ thời điểm trong ngày. Góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường và tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất. Giảm đáng kể lượng sản phẩm bị hỏng trong quá trình nung. Chất lượng sản phẩm cao hơn Bước 7 Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra độ cứng chắc của sản phẩm Sau khi thành phẩm, người ta bắt đầu kiểm tra chất lượng của nó bao gồm độ cứng chắc. Hàng loạt các thí nghiệm được diễn ra nhằm đánh giá khách quan nhất về chất lượng thực của sản phẩm. Kiểm tra độ sốc nhiệt Sản phẩm gốm sứ nhất là các sản phẩm như chén, dĩa thường xuyên tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc thấp thì khâu kiểm tra độ sốc nhiệt của sản phẩm cũng rất quan trọng. Kiểm tra chất lượng men Bước cuối cùng là kiểm tra chất lượng men bằng cách dùng vật nhọn để thử, nếu men không trày thì là men tốt. Bước 8 In logo nhà sản xuất Trong quy trình này còn thiếu một bước nữa đó là in logo nhà sản xuất bên dưới sản phẩm. Nếu như in một logo lên vải hoặc giấy thì rất dễ, vì nó rất dễ bám dính. Nhưng để in được lên một sản phẩm bằng gốm sứ thì đòi hỏi phải có công nghệ in tốt, và mực in phải đáp ứng khá nhiều tiêu chuẩn. Các tiêu chuẩn như an toàn cho sức khỏe, bám tốt trên gốm sứ, màu mực chuẩn không bị biến màu dưới tác động của nhiệt, không bị biến dạng, vỡ khi gặp nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Trên thị trường không phải loại mực nào cũng có thể đáp ứng được các tiêu chuẩn cao như vậy, cũng có nhưng không nhiều, và trong đó có mực TAT được nhập khẩu trực tiếp từ Nhật Bản. Loại mực này có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu trên, cho chất lượng cực cao, sử dụng tốt trong những môi trường khắc nghiệt nhất, đạt các chuẩn an toàn như RoHS, MSDS của quốc tế. 8 bước trong quy trình sản xuất gốm sứ trên là quy trình phổ biến mà hầu hết tất các các công ty gốm sứ đều thực hiện. Tuy nhiên, tùy theo nguồn lực, tư duy, văn hóa và những mục đích khác nhau, mỗi công ty sẽ có những phương pháp quản trị riêng biệt. Các doanh nghiệp có tư duy quản trị tiến bộ như Minh Long, An Co, Sông Hồng, Phong đã ứng dụng công nghệ ERP vào quản trị doanh nghiệp. Họ đã và đang dần khẳng định vị trí vững chắc trên thị trường Gốm Sứ. Còn doanh nghiệp của bạn thì sao? Hãy liên hệ ngay Gia Cát để được tư vấn giải pháp ERP phù hợp nhất với doanh nghiệp của bạn. Phần mềm ERP Greensys Tìm hiểu ➡️ Quy trình sản xuất gốm sứ Công nghiệp 🏆✅ Và những Bí Quyết để tạo nên những sản phẩm Gốm Sứ Bát Tràng độc đáo ✅ Mang chất lượng hàng đầu trên thị trường như hiện nay Gốm sứ là những sản phẩm đã có từ lâu đời và đã gắn liền trong nếp sống của người Việt Nam ta, trải qua một đoạn thời gian khó khăn bởi sự xâm lược của những sản phẩm bằng nhựa, hợp kim,... Cho đến ngày nay, gốm sứ vẫn giữ vững được vị thế của mình và ngày càng khẳng định hơn giá trị không thể thay thế của nó. Lí do cho sức mạnh này phải kể đến đầu tiên là do chất lượng ổn định của nó đối với sức khoẻ con người và đóng vô cùng tốt vai trò của một “Vật chứa” khi không gây ôn nhiễm môi trường lại không làm biến đổi đi bản chất và hương vị của thức ăn, nước uống. Thế nhưng để làm nên một sản phẩm gốm sứ vô cùng đẹp mắt và chất lượng, một cục đất sét phải trải qua những giai đoạn gì? Ngay sau đây bạn hãy cùng với SanGia VN khám phá quy trình sản xuất gốm sứ công nghiệp và gốm thủ công Bát Tràng vô cùng nổi tiếng nhé! Quy trình sản xuất gốm sứ công nghiệp Đáp ứng cho nguồn cung hàng triệu sản phẩm mỗi năm, các doanh nghiệp gốm sứ dần chuyển mình từ hướng sản xuất thủ công sang sản xuất công nghiệp với máy móc, dây chuyền vô cùng hiện đại để đảm bảo nguồn cung thị trường. Một quy trình công nghiệp sản xuất ra các sản phẩm gốm sứ thường sẽ phải trải qua 8 bước tuần tự dưới đây Bước 1 Kiểm tra chất lượng đất và nguyên liệu Đất sét là thành phần cốt lõi và quan trọng nhất của một sản phẩm gốm sứ, chất đất tốt thì mới tạo nên một sản phẩm chất lượng. Vì vậy nên bước đầu tiên người ta luôn phải nghiên cứu thật kỹ, kiểm tra kỹ chất lượng của đất và các nguyên liệu để làm gốm. Xem thêm ► So sánh gốm và sứ khác nhau như thế nào? ► Vì sao Gốm Sứ Minh Long là lựa chọn hàng đầu? ► Tìm hiểu Gốm sứ Bình dương - Công ty Gốm sứ tại Bình dương ► Lịch sử hình thành và phát triển của Đồ gốm sứ Trung Quốc Bước 2 Thiết kế mẫu mã Trước hết, người ta sẽ phác hoạ ý tưởng của mình lên giấy và sau đó mới mang nó lên mô hình 3D trên máy tính xem nó có phù hợp với kiểu dáng sản phẩm hay không. Đây là cách để xem mô hình sản phẩm một cách tổng quát nhất. Từ bản vẽ này, người ta sẽ bắt đầu định đoạt mức nguyên liệu cằn phải có để sử dụng cho sản phẩm. Đây là một bước vô cùng quan trọng giúp kiểm soát được chi phí sản xuất một cách tối ưu và dự đoán giá thành của sản phẩm chính xác hơn. Bước 3 Tạo khuôn Sử dụng máy phay CNC để tạo khuôn thạch cao, giúp cho sản phẩm có độ chính xác tuyệt đối so với việc tạo khuôn bằng tay. Xem thêm ► Cách vệ sinh những Sản phẩm Gốm sứ hay cho Gia đình bạn ► Men gốm sứ là gì? Các loại men gốm Bát Tràng nổi bật ► Giới thiệu Gốm Sứ Minh Châu và những sản phẩm bán chạy 1 ► Top 12 thương hiệu Gốm sứ làm Quà tặng nổi tiếng tại Việt Nam Bước 4 Tạo hình bằng phương pháp dập bột Tạo hình cho đất sét theo bản vẽ Bước 5 Nhúng men tự động bằng máy Bước 6 In logo nhà sản xuất Để đánh dấu đó là sản phẩm của doanh nghiệp mình, việc in logo ở đáy sản phẩm là công đoạn hầu hết các cơ sở sản xuất đều không bỏ qua. Xem thêm ► Đồ Gốm sứ Bát Tràng tại TPHCM - Những thông tin hữu ích ► Ấm Tử Sa là gì? Kinh nghiệm mua Bộ Ấm Trà Tử Sa ► Bộ ấm chén Minh Châu Nơi bán Bộ Ấm Trà Minh Châu tại TPHCM ► Hướng dẫn cách sử dụng Đèn xông tinh dầu gốm sứ Bát Tràng Bước 7 Nung nhiệt độ cao Công đoạn đốt lò, nung sản phẩm là một công đoạn được quản lý vô cùng chặt chẽ và đòi hỏi độ chính xác cao. Bởi lẽ đây là công đoạn cực kỳ quan trọng, có thể nói là quan trọng nhất quyết định nên chất lượng của một sản phẩm gốm sứ. Bước 8 Kiểm tra sản phẩm Độ bền cơ học Thực hiện một loạt những thử nghiệm về độ bền để đánh giá một cách khách quan nhất về chất lượng thực của sản phẩm. Kiểm tra độ sốc nhiệt Kiểm tra độ sốc nhiệt của sản phẩm gốm sứ là một việc cực kì quan trọng bởi đây là sản phẩm tiếp xúc với nhiệt nhiều. Đây là một trong những yếu tố được khách hàng quan tâm nhất khi mua những sản phẩm gốm sứ như chén, dĩa, tô,... Kiểm tra chất lượng men Chất lượng men được đánh giá bằng cách vật nhọn để thử trên bè mặt sản phẩm, nếu men không trày thì là men tốt. Xem thêm ► TOP 12 Cửa hàng Gốm Sứ Tại TPHCM giá rẻ uy tín chất lượng ► Tinh hoa Gốm sứ Việt Nam - Sự phát triển từ xưa đến nay ► Công ty gốm sứ Minh Long - niềm tự hào của gốm sứ Việt Nam ► Nồi sứ dưỡng sinh Minh Long – Món đồ mỗi Nhà cần phải có Quy trình sản xuất gốm sứ Bát Tràng thủ công Quy trình sản xuất gốm Bát Tràng để tạo ra những sản phẩm thủ công vô cùng tinh xảo và đẹp mắt là tò mò của rất nhiều người. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp đến bạn toàn bộ quy trình sản xuất gốm sứ Bát Tràng thủ công để giải đáp cho sự tò mò đó nhé! Chọn đất làm gốm Đất sét tạo nên những sản phẩm gốm sứ Bát Tràng là loại đất sét có màu trắng với tính dẻo cao, hạt siêu mịn và chất đất không tan trong nước. Xử lý, pha chế đất làm gốm Đất sét trong tự nhiên bị lẫn khá nhiều tạp chất cho nên thường chúng sẽ được xử lý loại bỏ tạp chất để thu về nguồn đất sét nguyên chất với độ mịm tốt nhất. Sau khi đất đã đọc lọc xong tạp chất, đất sét sẽ được pha chế với những hợp chất cần thiết, tuỳ theo yêu cầu của mỗi loại gốm mà có thể có những cách pha chế đất khác nhau để tạo nên sản phẩm chất lượng nhất. Xem thêm ► Tổng hợp những Bộ ấm trà Bát Tràng gốm sứ Cao cấp ► Làng Gốm Bát Tràng và những điều bạn chưa biết! ► Tìm hiểu Gốm sứ Nhật Bản - Địa điểm Mua Gốm Nhật tại TPHCM ► Giá các bộ ấm chén Bát Tràng Cao Cấp nhẩt hiện nay Tạo dáng sản phẩm Phương pháp tạo dáng sản phẩm thủ công hoàn toàn bằng tay bằng việc kết hợp giữa bày tay cùng với bàn xoay để tạo nắn nên dáng gốm. Với đôi tay điệu nghệ và những động tác vuốt đất uốn nắn, người thợ làng nghề sẽ tạo ra được hình dáng sản phẩm theo ý muốn. Phơi sấy và sửa hàng mộc Sau khi tạo dáng gốm xong, người ta tiến hành phơi khô gốm ở nơi khô ráo để làm bốc hơi nước. Xem thêm ► 706+ mẫu Quà tặng Doanh nghiệp HCM cho năm 2020 ► 101+ bộ Ấm chén Minh Long đẹp giá rẻ nhất 2020 ► 109+ Bộ Ấm chén – Bộ ấm Trà Quà tặng in logo giá rẻ siêu đẹp ► 231+ mẫu quà tặng Gốm sứ bán chạy nhất VN Trang trí hoa văn Thợ gốm trang trí sản phẩm bằng cách sử dụng bút lông vẽ trực tiếp các hoa văn hoạ tiết trang trí theo ý muốn. Tuỳ theo dáng gốm mà người thợ sẽ vẽ những hoa văn với những đừng nét uống lượn phù hợp nhất giúp tôn lên dáng gốm. Chế tạo men Men được chế tạo theo phương pháp thủ công là phuong pháp ướt. Người ta sẽ khuấy trộn tất cả những nguyên liệu làm men lại với nhau và trộn hoà với nước. Sau khi cho nó lắng xuống, họ sẽ loại bỏ phần nước ở trên và cặn bã ở phía dưới đáy. Họ sẽ chỉ lấy phần ở giữ để làm men gốm. Xem thêm ► 241+ quà tặng Nhân viên ý nghĩa và bất ngờ nhất ► 203+ mẫu quà tặng Cao cấp giao tận nơi cho bạn ► 223+ quà tặng Tân gia ý nghĩa giao hàng tận nơi ► 112+ Mẫu Đĩa sứ CK ChuanKuo giá sỉ cho nhà hàng của bạn Tráng men sản phẩm gốm sứ Nung sản phẩm gốm sứ Nung gốm sứ là công đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất gốm Bát Tràng. Nhiệt độ nung sẽ được điều chỉnh từ cao nhất đến thấp dần trong suốt quá trình nung sao cho hợp lý nhất. Sau khi nung xong họ sẽ bắt đầu quá trình làm nguội thành phẩm trong vòng 2 ngày 2 đêm và chỉnh sửa những khuyết tật cuối cùng trước khi đem ra thị trường Xem thêm ► BST 112+ Bộ quà tặng Gốm sứ chất lượng nhất 2020 ► 63+ Bộ Chén dĩa sứ đẹp làm Quà tặng khách hàng ► Những Bộ Ấm chén Minh Châu giá chỉ từ 200k làm Quà tặng ► 189+ mẫu quà tặng cho Công ty Đối tác Thông tin liên hệ Công ty Quà Tặng Doanh Nghiệp SanGia VN ► Địa chỉ 316 Lê Văn Sỹ, Phường 1, Quận Tân Bình, TPHCM ► Điện thoại 0915 039 109 Zalo ► Email Sales ► Website Vui lòng trích rõ nguồn từ SanGia VN khi sử dụng bài viết Đồ Gốm sứ Bát Tràng là tên gọi chung cho các loại đồ gốm được sản xuất tại làng Bát Tràng, thuộc xã Bát Tràng, huyện Gia Lâm, Hà làm ra đồ gốm sứ Bát Tràng người thợ gốm phải qua các khâu chọn, xử lí và pha chế đất, tạo dáng, tạo hoa văn, phủ men, và cuối cùng là nung sản phẩm. Kinh nghiệm truyền đời của dân làng gốm Bát Tràng là “Nhất xương, nhì da, thứ ba dạc lò”.Người thợ gốm sứ Bát Tràng quan niệm hiện vật gốm không khác nào một cơ thể sống, một vũ trụ thu nhỏ trong đó có sự kết hợp hài hòa của Ngũ hành là kim, mộc, thuỷ, hoả và thổ . Sự phát triển của nghề nghiệp được xem như là sự hanh thông của Ngũ hành mà sự hanh thông của Ngũ hành lại nằm trong quá trình lao động sáng tạo với những quy trình kĩ thuật chặt chẽ, chuẩn xác. Đây là nét văn hóa nghệ thuật mà chúng ta nên gìn giữ. Điều quan trọng đầu tiên để hình thành nên các lò gốm sứ Bát Tràng là nguồn đất sét làm gốm. Những trung tâm sản xuất gốm thời cổ thường là sản xuất trên cơ sở khai thác nguồn đất tại chỗ. Làng gốm Bát Tràng cũng vậy, sở dĩ dân làng Bồ Bát chọn khu vực làng Bát Tràng hiện nay làm đất định cư phát triển nghề gốm vì trước hết họ đã phát hiện ra mỏ đất sét trắng ở đây. Đến thế kỉ 18, nguồn đất sét trắng tại chỗ đã cạn kiệt nên người dân Bát Tràng buộc phải đi tìm nguồn đất mới. Không giống như tổ tiên, dân Bát Tràng vẫn định cư lại ở các vị trí giao thông thuận lợi và thông qua dòng sông bến cảng, dùng thuyền toả ra các nơi khai thác các nguồn đất mới. Từ Bát Tràng ngược sông Hồng lên vùng Sơn Tây, Phúc Yên, rẽ qua sông Đuống, xuôi dòng Kinh Thầy đến Đông Triều, khai thác đất sét trắng ở Hồ Lao, Trúc Thôn. 2Xử lí, pha chế đất Trong đất nguyên liệu thường có lẫn tạp chất, ngoài ra tuỳ theo yêu cầu của từng loại gốm khác nhau mà có thể có những cách pha chế đất khác nhau để tạo ra sản phẩm gốm sứ Bát Tràng phù hợp. Giúp nâng cao hình ảnh sản phẩm cho portfolio của bạn.Mở trong cửa số mới Bán hàng online cực bắt mắt với tips chụp ảnh sản phẩm . Diện mạo mới của khu trung tâm Chí Minh.Mở trong cửa số mớiMở trong cửa số mớiMở trong cửa số mới Ở Bát Tràng, phương pháp xử lí đất truyền thống là xử lí thông qua ngâm nước trong hệ thống bể chứa, gồm 4 bể ở độ cao khác nhau. Bể thứ nhất ở vị trí cao hơn cả là “bể đánh” dùng để ngâm đất sét thô và nước thời gian ngâm khoảng 3-4 tháng. Đất sét dưới tác động của nước sẽ bị phá vỡ kết cấu hạt nguyên thuỷ của nó và bắt đầu quá trình phân rã dân gian gọi là ngâm lâu để cho đất nát ra. Khi đất đã “chín” cách gọi dân gian, đánh đất thật đều, thật tơi để các hạt đất thực sự hoà tan trong nước tạo thành một hỗn hợp lỏng. Sau đó tháo hỗn hợp lỏng này xuống bể thứ hai gọi là “bể lắng” hay “bể lọc”. Tại đây đất sét bắt đầu lắng xuống, một số tạp chất nhất là các chất hữu cơ nổi lên, tiến hành loại bỏ chúng. Sau đó, múc hồ loãng từ bể lắng sang bể thứ ba gọi là “bể phơi”, người Bát Tràng thường phơi đất ở đây khoảng 3 ngày, sau đó chuyển đất sang bể thứ tư là “bể ủ”. Tại bể ủ, ôxyt sắt Fe2O3 và các tạp chất khác bị khử bằng phương pháp lên men tức là quá trình vi sinh vật hoá khử các chất có hại trong đất. Thời gian ủ càng lâu càng tốt. Nhìn chung, khâu xử lí đất của người thợ gốm sứ Bát Tràng thường không qua nhiều công đoạn phức tạp. Trong quá trình xử lí, tuỳ theo từng loại đồ gốm mà người ta có thể pha thêm cao lanh ở mức độ nhiều ít khác nhau. 3Tạo dáng Phương pháp tạo dáng cổ truyền của người làng Bát Tràng là làm bằng tay trên bàn xoay. Trong khâu tạo dáng, người thợ gốm sứ Bát Tràng sử dụng phổ biến lối “vuốt tay, be chạch” trên bàn xoay, trước đây công việc này thường vẫn do phụ nữ đảm nhiệm. Thợ ngồi trên một cái ghế cao hơn mặt bàn rồi dùng chân quay bàn xoay và tay vuốt đất tạo dáng sản phẩm. Đất trước khi đưa vào bàn xoay được vò cho thật nhuyễn, cuốn thành thoi rồi ném “bắt nẩy” để thu ngắn lại. Sau đó người ta đặt vào mà giữa bàn xoay, vỗ cho đất dính chặt rồi lai nén và kéo cho đất nhuyễn dẻo mới “đánh cử” đất và “ra hương” chủ yếu bằng hai ngón tay bên phải. Sau quá trình kéo đất bằng tay và bằng sành tới mức cần thiết người thợ sẽ dùng sành dan để định hình sản phẩm. Sản phẩm “xén lợi” và “bắt lợi” xong thì được cắt chân đưa ra đặt vào “bửng”. Việc phụ nữ sử dụng bàn xoay vuốt tạo dáng ban đầu của sản phẩm là công việc bình thường phổ biến ở mỗi lò gốm cổ Việt Nam không chỉ riêng Bát Tràng nhưng lại rất xa lạ với một số người thợ gốm phương Tây. Tuy thế, kĩ thuật này đã mất dần và hiện nay không còn mấy người thợ gốm sứ Bát Tràng còn có thể làm được công việc này nữa. “Be chạch” cũng là một hình thức vuốt sản phẩm trên bàn xoay nhẹ đà và chủ yếu do thợ đàn ông đảm nhiệm. Người thợ “đắp nặn” gốm là người thợ có trình độ kĩ thuật và mĩ thuật cao. Có khi họ đắp nặn một sản phẩm gốm hoàn chỉnh, nhưng cũng có khi họ đắp nặn từng bộ phận riêng rẽ của một sản phẩm và sau đó tiến hành chắp ghép lại. Hiện nay theo yêu cầu sản xuất gốm công nghiệp hay mĩ nghệ, nghệ nhân gốm có thể đắp nặn một sản phẩm mẫu để đổ khuôn thạch cao phục vụ cho việc sản xuất hàng loạt. Việc tạo hình sản phẩm gốm sứ Bát Tràng theo khuôn in khuôn thạch cao hay khuôn gỗ được tiến hành như sau đặt khuôn giữa bàn xoay, ghim chặt lại, láng lòng khuôn rồi ném mạnh đất in sản phẩm giữa lòng khuôn cho bám chắc chân, vét đất lên lợi vành, quay bàn xoay và kéo cán tới mức cần thiết đề tạo sản phẩm. Ngày nay người làng gốm sứ Bát Tràng sử dụng phổ biến kĩ thuật “đúc” hiện vật. Muốn có hiện vật gốm theo kĩ thuật đúc trước hết phải chế tạo khuôn bằng thạch cao. Khuôn có cấu tạo từ đơn giản đến phức tạp. Loại đơn giản là khuôn hai mang, loại phức tạp thì thường cớ nhiều mang, tuỳ theo hình dáng của sản phẩm định tạo. Cách tạo dáng này trong cùng một lúc có thể tạo ra hàng loạt sản phẩm giống nhau, rất nhanh và giản tiện. Ngoài ra người ta còn dùng phương pháp đổ rót đổ “hồ thừa” hay “hồ đầy” để tạo dáng sản phẩm gốm sứ Bát Tràng . 4Phơi sấy và sửa hàng mộc Tiến hành phơi sản phẩm gốm sứ Bát Tràng mộc sao cho khô, không bị nứt nẻ, không làm thay đổi hình dáng của sản phẩm. Biện pháp tối ưu mà xưa nay người Bát Tràng vẫn thường sử dụng là hong khô hiện vật trên giá và để nơi thoáng mát. Ngày nay phần nhiều các gia đình sử dụng biện pháp sấy hiện vật trong lò sấy, tăng nhiệt độ từ từ để cho nước bốc hơi dần dầ 5Quá trình trang trí hoa văn và phủ men Thợ gốm sứ Bát Tràng dùng bút lông vẽ trực tiếp trên nền mộc các hoa văn hoạ tiết. Thợ vẽ gốm phải có tay nghề cao, hoa văn học tiết phải hài hoà với dáng gốm, các trang trí hoạ tiết này đã nâng nghề gốm lên mức nghệ thuật, mỗi cái là một tác phẩm. Thợ gốm sứ Bát Tràng cũng đã dùng rất nhiều hình thức trang trí khác, có hiệu quả nghệ thuật như đánh chỉ, bôi men chảy màu, vẽ men màu…Gần đây, Bát Tràng xuất hiện kĩ thuật vẽ trên nền xương gốm đã nung sơ lần 1 hoặc kĩ thuật hấp hoa, một lối trang trí hình in sẵn trên giấy decal, nhập từ nước ngoài. Hai kiểu này tuy đẹp nhưng không phải là truyền thống của Bát Tràng. Những loại này không được coi là nghệ thuật và sáng tạo trong di sản gốm Bát Tràng, cũng như gốm Việt Nam nói chung. Người thợ gốm tiến hành tu chỉnh lại sản phẩm lần cuối trước khi đưa vào lò nung. Trước hết phải xem kĩ từng sản phẩm gốm sứ Bát Tràng một xem có chỗ nào khuyết men thì phải bôi quệt men vào các vị trí ấy. Sau đó họ tiến hành “cắt dò” tức cạo bỏ những chỗ dư thừa men, công việc này gọi là “sửa hàng men”. 6 Quá trình nung Hãy cùng TẠP CHÍ 247 tìm hiểu sâu hơn nội dung này nhé ! Lò bầu, hay lò rồng, xuất hiện vào đầu thế kỉ 20. Lò bầu chia ra làm nhiều ngăn, thường có từ 5 đến 7 bầu cũng có khi đến 10 bầu. Bầu lò có vòm cuốn liên tiếp vuông góc với trục tiêu của lò tựa như những mảnh vỏ sò úp nối với nhau. Người ta dùng gạch chịu lửa đề xây dựng vòm cuốn của lò. Lò dài khoảng 13 mét cộng với đoạn để xây ống khói ở phía đuôi dài 2 mét thì toàn bộ độ dài của lò tới 15 mét. Độ nghiêng của trục lò khoảng 12-15⁰. Nhiệt độ của lò bầu có thể đạt tới 1300°C. Lò hộp hay lò đứng Khoảng năm 1975 trở lại đây người Bát Tràng chuyển sang xây dựng lò hộp để nung gốm. Lò thường cao 5 mét rộng 0,9 mét, bên trong xây bằng gạch chịu lửa giống như xây tường nhà. Lò mở hai cửa, kết cấu đơn giản, chiếm ít diện tích, chi phí xây lò không nhiều, tiện lợi cho quy mô gia đình. Vì thế hầu như gia đình nào cũng có lò gốm, thậm chí mỗi nhà có đến 2, 3 lò. Nhiệt độ lò có thể đạt 1250°C. Lò con thoi hay lò gas, lò tuynen lò hầm, lò liên tục Trong những năm gần đây, gốm sứ Bát Tràng xuất hiện thêm những kiểu lò hiện đại là lò con thoi, hoặc lò tuynen, với nhiên liệu là khí đốt hoặc dầu. Trong quá trình đốt, nhiệt độ được theo dõi qua hỏa kế, việc điều chỉnh nhiệt độ mà thực chất là quá trình tăng giảm nhiên liệu được thực hiện bán tự động hoặc tự động, công việc đốt lò trở nên đơn giản hơn nhiều. Tuy nhiên, đây không phải là những lò truyền thống của gốm sứ Bát Tràng. Bao nung Trước đây, các lò gốm Bát Tràng dùng một loại gạch vuông ghép lại làm bao nung. Loại gạch này sau hai ba lần sử dụng trong lò đạt đến độ lửa cao và cứng gần như sành đó chính là gạch Bát Tràng nổi tiếng. Gần đây bao nung thường được làm bằng đất sét chịu lửa có mầu xám sẫm trộn đều với bột gạch hoặc bao nung hỏng nghiền nhỏ gọi là sa mốt với tỉ lệ 25–35% đất sét và 65–75% sa mốt. Người ta dùng một lượng nước vừa đủ để trộn đều và đánh nhuyễn chất hỗn hợp này rồi đem in dập thành bao nung hay đóng thành gạch ghép ruột lò. Bao nung thường hình trụ để cho lửa có điều kiện tiếp xúc đều với sản phẩm. Tuỳ theo sản phẩm mà bao nung có kích thước không giống nhau nhưng phổ biến hơn cả là loại có đường kính từ 15 đến 30 cm, dày 2–5 cm và cao từ 5 đến 40 cm. Một bao nung có thể dùng từ 15 đến 20 lần. Nếu sản phẩm gốm sứ Bát Tràng được đốt trong lò con thoi hoặc lò tuynen, thường không cần dùng bao nung. Nhiên liệu Đối với loại lò ếch có thể dùng các loại rơm, rạ, tre, nứa để đốt lò, sau đó Bát Tràng dùng kết hợp rơm rạ với các loại “củi phác” và “củi bửa” và sau nữa thì củi phác và củi bửa dần trở thành nguồn nhiên liệu chính cho các loại lò gốm sứ Bát Tràng. Củi bửa và củi phác sau khi đã bổ được xếp thành đống ngoài trời, phơi sương nắng cho ải ra rồi mới đem sử dụng. Đối với loại lò đàn, tại bầu, người ta đốt củi phác còn củi bửa được dùng để đưa qua các lỗ giòi, lỗ đậu vào trong lò. Khi chuyển sang sử dụng lò đứng, nguồn nhiên liệu chính là than cám còn củi chỉ để gầy lò. Than cám đem nhào trộn kĩ với đất bùn theo tỷ lệ nhất định có thể đóng thành khuôn hay nặn thành bánh nhỏ phơi khô. Nhiều khi người ta nặn than ướt rồi đập lên tường khô để tường hút nước nhanh và than chóng kết cứng lại và có thể dùng được ngay. Chồng lò Sản phẩm gốm sứ Bát Tràng mộc sau quá trình gia công hoàn chỉnh được đem vào lò nung. Việc xếp sản phẩm trong lò nung như thế nào là tuỳ theo sản phẩm và hình dáng kích, cỡ của bao nung trên nguyên tắc vừa sử dụng triệt để không gian trong lò vừa tiết kiệm được nhiên liệu mà lại đạt hiệu nhiệt cao. Bởi cấu tạo của mỗi loại lò khác nhau nên việc chồng lò theo từng loại lò cũng có những đặc điểm riêng. Đối với loại lò ếch, người ta xếp sản phẩm từ gáy lò ra tới cửa lò, còn đối với loại lò đàn thì người ta xếp sản phẩm từ bích thứ 2 đến bích thứ 10 riêng bích thứ 10 vì lửa kém nên sản phẩm thường để trần không cần có bao nung ở ngoài. Ở bầu cũi lợn bầu đầu tiên nơi giành để đốt nhiên liệu, có nhiệt độ cao nên đôi khi người ta xếp các loại sản phẩm trong các bao ngoại cỡ. Sản phẩm được xếp trong lò bầu giống như lò đàn. Riêng đối với lò hộp gốm sứ Bát Tràng , tất cả các sản phẩm đều được đặt trong các bao nung hình trụ không đậy nắp và xếp chồng cao dần từ đáy lên nóc, xung quanh tường lò và chỗ khoảng trống giữa các bao nung đều được chèn các viên than. Sau khi nung xong người ta bịt hết các cửa lò, lỗ giòi, lỗ xem lửa để làm nguội từ từ. Quá trình làm nguội gốm sứ Bát Tràng trong lò kéo dài 2 ngày 2 đêm, sau đó mới mở cửa lò và để tiếp 1 ngày 1 đêm nữa rồi mới tiến hành ra lò. Đối với lò đứng, việc đốt lò trở nên đơn giản hơn nhiều vì khi hoàn tất khâu chồng lò cũng có nghĩa là đã kết thúc việc nạp nhiên liệu. Thế nhưng do đặc điểm của lò gốm sứ Bát Tràng, người thợ đốt lò dù có dầy dạn kinh nghiệm cũng rất khó có thể làm chủ được ngọn lửa, đây thực sự là vấn ra khó khăn nhất trong khâu kĩ thuật ở làng Bát Tràng. Người ta dùng gạch chịu lửa bịt cửa lò lại rồi nhóm lò bằng củi. Lửa cháy bén vào than và bốc từ dưới lên. Than trong lò cháy hết cũng là lúc kết thúc công việc đốt lò. Thời gian đốt lò kể từ lúc nhóm lửa đến khi hoàn toàn tắt lửa kéo dài khoảng 3 ngày 3 đêm. Sau khi lò nguội, sản phẩm gốm sứ Bát Tràng ra lò được đánh giá phân loại và sửa chữa lại các khuyết tật nếu có thể được trước khi đem ra phân phối sử dụng. Tapchi247Minh NgọcNguồn bài viết v-starsgift Continue Reading

quy trình làm gốm sứ